Il modulo di fresatura 3D offre potenti strategie di lavorazione che comprendono percorsi ottimizzati per lavorazione ad alta velocità. Il metodo di programmazione interamente strutturato a dialoghi permette un approccio rapido e sicuro alla programmazione 3D con OPTICAM Classic.
Le strategie di sgrossatura avanzate includono passate parallele, contornature parallele, offset e passate ottimizzate e permettono di preservare la vita utensile mediante le sofisticate strategie di approccio e la minimizzazione delle passate nel pieno. Tutti i cicli di lavoro sono adatti alle riprese delle rimanenze, che sono identificate automaticamente e quindi lavorate ottimizzandole. La simulazione cinematica permette di rilevare tutte le collisioni e di fare una comparazione delle parti lavorate e finite. Durante la simulazione sono mostrate informazioni aggiuntive che possono essere immediatamente sfruttate.
- Simulazione cinematica 3D reale con completo controllo collisioni
- RapidCut- Simulazione rapida che permette di vedere il risultato finale i pochi secondi
- Simulazione standard con visualizzazione del percorso utensile
Per ottenere delle superfici ottimali SolidCut Milling 3D include varie operazioni di finitura come z-costante, offset 3d, proiezione, contornatura 3D con movimento a spirale in modo da avere il minor numero possibili di stacchi, finitura combinata con l’identificazione automatica di zone ad alta o bassa pendenza, e lavorazione morphing. Mediante un semplice controllo dei movimenti di approccio e di collegamento tra aree da fresare il percorso utensile può essere velocemente controllato ed ottimizzato.
Sgrossatura
- Sgrossatura a passate parallele con angolo qualunque
- Sgrossatura con ottimizzazione offset e minimizzazione dei movimenti in aria.
- Sgrossatura a contorni paralleli evitando le passate nel pieno
- Sgrossatura ottimizzata con movimenti torocoidali
- Minimizzazione automatica delle passate nel pieno quando la copertura è superiore al 50%
- Strategie per alta velocità con addolcimento dei percorsi e attacchi / stacchi
- Strategie di entrata per alta velocità
Riprese
- Calcolo automatico e lavorazione delle rimanenze basato su un’operazione precedente o su una rimanenza data.
- Riduzione delle operazioni di sgrossatura di tutte le zone che non possono essere raggiunte dall’operazione precedente.
Finitura
- Finitura a passate parallele, bi-direzionale, uni-direzionale con qualunque angolo econ limitazione in Z
- A Z costante con passo fisso o variabile in base alla cresta residua
- Finitura combinata con distinzione di zone a bassa ed alta pendenza
- Finitura a spirale per zone ad alta pendenza con un solo attacco / stacco
- Finitura morph per lavorazione parallela o trasversale rispetto alle curve guida
- Proiezione a spirale o radiale
- Contornatura 3D (Incisioni su superfici o solidi)
- Calcolo automatico dei limiti per la lavorazione fino al p unto di contatto
- Strategie HSC per attacchi e stacchi
- Finitura di zone ad alta e bassa pendenza con identificazione automatica
Riprese
- Rilevamento automatico delle arre che non sono state lavorate con l’utensile precedente
- Lavorazione automatica delle zone da riprendere
- Tracciatura a ‘matita’
- Distinzione tra aree a bassa ed alta pendenza
Fresatura a 5 assi simultanei
Questa strategie permettono di eseguire lavorazioni su superfici di forma libera impiegando 5 assi contemporanei.
- Sgrossatura e Finitura a 5 assi di superfici multiple
- Dentatura a 5 assi
- Fresatura a 5 assi di impeller
- Fresatura a 5 assi di condotti
- Lavorazione a 4 assi ruotando attorno a superfici